26日上午缘由

2014年年初，在位于成都的沃尔沃汽车生产基地里，橘红色的细臂正在给一台台汽车打胶。由于水性胶具有较高腐蚀性，同时对温度和压力较为敏感，这项工作并不合适由人力来完成。在大洋彼岸的西班牙空客工厂，黑白相间的人形机器人则在生产线上从事组装工作。这些工作通常是一些重复性动作，使用机器人可以让拥有更高技能的工人投入到价值更高的工作中去。在富士康的工厂里，一些岗位，例如组装线的早期工序，机器人替换率已到达70%。

愈来愈多的企业开始用机器人取代人，从事各种生产工作，从而促使机器人行业迎来了一波发展的高潮。随着包括谷歌和亚马逊在内的非传统机器人制造企业的加入，未来机器人不再仅仅是扮演替代劳动力的角色，其将更为智能化。在李嘉诚看来，科技会令生产过程不断优化，产品可以凭仗自动化技术制造出来，再通过人工智能技术为制造进程注入 思想 ，从而改善生产。

成本优势推动行业步入黄金期

国际机器人联合会统计，2005-2012年，全球的年均销售增长率为9%，同期中国工业机器人的年均销售增长率达到25%；2014年全球新安装工业机器人将达到16.67万台，其中中国的工业机器人年装机量将超过日本，达到 .2万台，约占世界总量的20%，成为全球最大的。不过，中国的机器人密度仍然较低，2011年仅为每万人21台，不到世界平均水平的每万人55台。

之所以有越来越多的企业选择机器人来部份替换人的工作，一个重要原因是不断上升的人力成本已逐渐超过使用机器人的成本。统计显示，中国制造业的工资水平以每一年10-20%的速度增长，沿海城市的制造业工资水平到达每月2500- 000元，远远高于越南和印度。与此同时，随着技术的成熟和改进，机器人价格却以每一年4%的速度下降。

此消彼长之下，用工人还不如用机器人划算成为了摆在企业主面前的事实。在富士康，上板、撤板等工作乏味且费力，而1台机器人可以取代 个工人。这种机器人的成本仅为10万元出头，使用寿命大约是 -4年，上岗后所需的保护费也不高，而 个工人一年的工资福利支出达15万元以上。换句话说，使用机器人1年，即可收回成本。

在成本更具优势的大前提下，机器人完全可以完成一些人类不适合或不愿意去完成的工作。例如在具有较高腐蚀性或甲醛浓度高的工作环境下，显然机器人是比人类更适合的选择。而与厌烦生产线上简单重复工作的80和90后相比，机器人既不计较工作内容，也不知疲累,拥有更高的劳动效率。在作业的精度和洁度上，机器人的工作质量也更加稳定，生产损耗也较人力少一些。

四大家族 主打全产业链模式

机器人产业链包括核心零部件生产、机器人本体制造和系统集成三大环节。其核心零部件包括电机、伺服系统、驱动系统和等。由于零部件所涉及的技术含量高，机器人上游的利润价值也很高，仅仅减速机就占机器人本钱的 5%左右。位于中游的全球工业机器人本体市场，安川、ABB、发那科和库卡四大机器人龙头企业2012年收入占比超过50%。下游系统集成环节的技术含量虽不如上游，不过集成商可以收取方案设计费和服务费，因此利润也较高。

四大家族等规模较大的大多以本体业务为核心，涉及核心零部件生产和系统集成业务，具备垂直整合产业链的能力。

日本安川电机是典型的综合型机器人生产企业。其运动控制部门主要生产上游零部件，提供各种运动控制和驱动装置。除了生产、变频器和工业开关等部件，安川也同时出售机器人本体。德国库卡的业务包括机器人本体业务和系统集成，制造工业机器人本体、控制系统、软件和机器人系统等各种产品。ABB的机器人业务属于集团5大业务中的离散自动化与运动控制业务部，其既生产控制系统也出售机器人本体。发那科也是直通产业链，从数控系统起家，后将业务扩大至机器人本体。

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