技术改造精细管理两轮齐驱茂名石化节能降耗.蹭飞

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茂名石化把节能节水、提高资源利用率，作为实践科学发展观、打造节约型企业的突破口，从找差距入手，厉行节电节水，不仅使乙烯生产能耗继续保持国内*，而且使炼油能耗也有明显下降。

茂名石化对照镇海炼化等先进企业，找出炼油节能停滞不前、新鲜水消耗居高不下等方面的差距，从开展能量平衡测试、摸清用能状况、找出耗能重点着手，科学编制节能流程，优化能源配置，对高耗能的设备和工艺展开技术攻关。过去炼油过程中产生的可燃性气体大部分放火炬燃烧，经过多次技术改造建成气体利用管后，目前炼油可燃性气体实现了全压缩、全脱硫、全回收，每年回收的可燃气体和硫磺价值 000多万元。同时，经过综合平衡优化配置，发挥炼油化工一体化优势，停开炼油系统三套空气分离装置，由乙烯空分系统供应炼油系统所需氮气，一年可减少电力消耗费用上百万元。该公司还完成了二催化余热锅炉改造、三蒸馏加热炉改造等十多项“短平快”节能技改项目，开发应用了原油低温输送、炼油过程热量回收、筛选新型催化剂等20多项节能新工艺、新技术、新材料，减少了“跑冒滴漏”和“大马拉小车”等浪费现象。其中通过应用变频调速技术，使机泵节电效率达到60％以上，一年节电2000万千瓦时。

孩子和奶奶在车里实施精细管理，推进节能制度化、标准化、科学化，是茂名石化节电节水的一项举措。乙烯能耗是降低乙烯生产成本的重要因素。茂名石化乙烯在强化安全管理，实现长周期运转基础上，将竞争机制引入班组，开展班组核算考核，由班组严格核算直接原料、燃料、动力、产量等指标完成情况，并与经济利益密切挂钩，使班组和职工对用能状况了如指掌，促进职工精打细算，点滴节能，今年以来乙烯能耗继续保持了国内*水平。同时，该公司把节水与节能有机结合起来，通过强化对水资源的精细管理，提高资源利用率。针对南方气候炎热，设备冷却用水占新鲜水用量70％的特点，该公司通过调整用水流程和严格用水考核，提高工业水重复利用率，将直流一次用水改为循环多次用水，机泵冷却原来使用新鲜水现已全部改用循环水，并停运部分凉水塔，减少系统保水量，仅此一项，一年就节水100万吨以上。

乙烯生产系统也实施了废水循环再使用方案，去年以来回收利用外排废水 0多万吨，占外排污水的40％。目前，该公司工业水重复利用率达80％。