国内单套较大环氧装置正常运行.鼓励

通常会在加价后再对外出售国内单套较大环氧装置正常运行

巴陵石化投产国内单套产能较大环氧树脂装置。至2007年9月12日，巴陵石化挖潜改造后的年产能可达4万吨的环氧树脂生产装置，已平稳运行1个月，日产合格环氧树脂110吨。这标志着目前国内自主开发的单套年产能较大的环氧树脂生产装置在巴陵石化建成，该公司构筑环氧有机氯技术创新平台又迈出了坚实一步。于8月12日一次开车成功的这套环氧树脂生产装置，挖潜改造前年产能为2万吨。这套环氧树脂装置采用了自主开发的新工艺和多项专有技术，硬件设施完全国产化。

本次挖潜改造就预处理、反应及后处理3大系统等全流程进{TodayHot}行了优化设计和自主创新。装置改造实现了“一举四得”：优化了产品结构，提高了单套装置的产能；提升了产品质量，产品色泽、可水解氯、挥发份等指标达到世界同类产品较优指标；降低了消耗；绿色环保，生产废渣及废水有效分离并实现综合利用，外排COD(化学需氧量)下降，装置在实现产能翻番的同时污染因子没有增加。据了解，投资控制在千万元以内的此项挖潜改造，年增销售收入4亿元以上。巴陵石化是中国石化旗下惟一一家生产环氧有机氯系列产品的企业，拳头产品、“巴陵牌”环氧树脂生产及技术研发是国内同行的“风向标”。

近年来该公司依托环氧有机氯技术平台，实施特种化、配套化创新。他们发挥从烧碱、氯产品到环氧树脂的成龙配套优势，调整产品结构，环氧树脂产品特种化、配套化生产技术取得重大进展；自主开发了拥有自主知识产权、开拓创新的邻甲酚醛环氧树脂成套技术，产品完全替代进口，供不应求；开发出水性环氧树脂、双酚A线性酚醛环氧树脂、高档涂料用环氧树脂等特种环氧树脂品种，均实现了工业化生产，其中一种可替代甲苯等有机溶剂的绿色环保型的水性环氧树脂新产品，成功应用于高速公路道路改性，深受用户欢迎。为形成“生产一{HotTag}代、研发一代、储备一代”的自主创新体系，巴陵石化环氧树脂事业部充分盘活资源优势，在组织技术创新团队潜心研发的同时，成立新产品销售中心，实现产、销、研紧密结合，他们与有关单位联合研发的用环氧树脂复合生产风力发电叶片取得有效进展。

目前，巴陵石化环氧树脂年产能可达5万吨，产品包括低分子量、中分子量、高分子量双酚A型环氧树脂，溴化环氧树脂，酚醛环氧树脂，邻甲酚醛环氧树脂、柔性环氧树脂、溶剂型环氧树脂及环氧固化剂等90多个品种（牌号）。中国环氧树脂行业协会专家此间评论，巴陵石化年产4万吨环氧树脂的投产运行，在做强做精企业拳头产品的同时，对行业发展也是一大促进。环氧树脂是一种重要的热固性树脂，广泛应用涂料、机械、电子、交通运输等领域。近年来全球环氧树脂消费量以20%左右的速度增长，我国成为全球环氧树脂主要生产国和重要消费国。